GUIDE ATEX | IECEx

Définitions et généralités concernant les zones dangereuses

SOMMAIRE

LEXIQUE

 • Atmosphère explosive : c’est un mélange avec l’air, de substances inflammables sous forme de gaz, vapeur, brouillard ou poussières, dans lequel, après inflammation, la combustion se propage à l’ensemble du mélange non brûlé.
• Energie minimale d’inflammation : quantité d’énergie minimale apportée localement (sous forme d’une flamme, d’une étincelle, d’un choc, d’un frottement...) pour provoquer l’inflammation d’une atmosphère explosive.
• Le point d’éclair : la température la plus basse à laquelle un liquide inflammable laisse se développer à la surface, suffisamment de vapeurs qui, en présence d’une source d’inflammation, peuvent s’enflammer. Ceci est important pour déterminer les zones à risque
d’explosion.
• Température d’auto-inflammation : température minimale à partir de laquelle une atmosphère explosive s’enflamme spontanément.
• L.I.E. limite inférieure d‘explosivité d’un produit : c’est la concentration minimale dans l’air d’un combustible (gaz, poussières, vapeurs) au dessus de laquelle le mélange peut s’enflammer.
• L.S.E. limite supérieure d’explosivité d’un produit : c’est la concentration maximale (gaz, poussières, vapeurs) au dessous de laquelle le mélange peut s’enflammer.

Qu'est-ce qui produit l'explosion ?

Les gaz, hydrocarbures, solvants, vernis, diluants, l'essence, l'alcool, les colorants, les parfums, les produits chimiques, les produits pharmaceutiques, les agents de fabrication des matières plastiques...

Les poudres et poussières telles que magnésium, aluminium, soufre, cellulose, céréales, charbon, bois, lait, résines, sucre, amidon, polystyrènes, engrais...

CLASSES DE TEMPÉRATURE

L’enveloppe antidéflagrante ne doit pas présenter à sa surface externe des points chauds pouvant provoquer une auto-inflammation. Chaque appareil est classé suivant la température maximale de surface atteinte en service.

* Un produit T6 est T5 et T4, T3, T2 et T1 | Un produit T5 est aussi T4, T3, T2 et T1...

CLASSEMENT DES GAZ ET VAPEURS

Info : Autres gaz et vapeurs : nous consulter
Nota : Le classement de gaz IIB+H2 est parfois utilisé. Cela permet d’avoir une protection IIB contre l’hydrogène, ce gaz étant classifié en IIC. Un produit IIB est souvent plus simple à concevoir qu’un produit IIC, donc souvent plus économique.

EXEMPLE

La zone dans laquelle doit être installée un produit ATEX contient de l’éther éthylique, qui a une température d’auto-inflammation de 170°C.
Il faut donc un produit ATEX avec une classe de température T4, car cela garantit que le produit n’atteindra jamais 135°C en fonctionnement normal d’utilisation.

Pour le GNExBG1 5 Joules (Feu flash GRP page 192)
Pour pouvoir répondre au maximum d’environnements il est possible de répondre à plusieurs classes de température.
Attention, car cela impactera la plage de température d’utilisation des produits concernés.
II 2G Ex db IIC Gb T6 Ta -50 °C à +40 °C
II 2G Ex db IIC Gb T5 Ta -50 °C à +55 °C
II 2G Ex db IIC Gb T4 Ta -50 °C à +70 °C
II 2D Ex tb IIIC Db T110 °C Ta -50 °C à +70 °C

DIRECTIVE ATEX 2014/34/UE

La nouvelle directive ATEX 2014/34/UE est applicable depuis le 20 avril 2016. Elle remplace la directive ATEX 94/9/CE. A compter de cette date les fabricants doivent utiliser le nouveau format de déclaration UE de conformité. Cette nouvelle directive ne comporte pas de changement des exigences de certification. Les fabricants pourront donc utiliser les  documents officiels établis précédemment par les organismes notifiés, cela pour établir la nouvelle déclaration UE de conformité. Elle apporte des précisions quant aux obligations des différents opérateurs économiques, fabricants, mandataires, importateurs et distributeurs.

DÉCLARATION UE DE CONFORMITÉ

 La déclaration UE de conformité est établie sous la responsabilité du fabricant, et doit comporter entre autre :
• Le nom/référence du produit
• Information du fabricant : Nom, adresse ...
• Conformité à la directive 94/9/CE (avant le 20 avril 2016) ou à la directive 2014/34/UE (à partir du 20 avril 2016)
• Liste des références des normes harmonisées utilisées (ex : EN 600079-1:2014)
• La référence de l’attestation d’examen CE de type (ex : KEMA 01 ATEX 2007)
Tous les produits ATEX doivent obligatoirement être livrés avec leur déclaration UE de type. Elle peut être jointe à la notice technique.

Définition ATEX ET IECEx

ATEX : ATmosphère Explosibles
IECEx : International Electrotechnical Commission Explosive
La norme ATEX est obligatoire dans l’Union Européenne, c’est une approche commune visant à garantir la libre commercialisation sur l’ensemble du territoire de l’union Européenne des produits destinés à être utilisés en Atmosphère Explosible.
L’IECEx est un système mondial d’évaluation de la conformité des produits pour zones à risque d’explosion selon les normes CEI. Les certificats de conformité sont enregistrés directement sur le site de l’IECEx, accessible à tous. Cela permet de vérifier les mises à jour et d’être sûr d’avoir les derniers certificats et tests réalisés.

Exemple de documents pour la sirène GNEXS 1

DÉTAIL DU MARQUAGE ATEX ET IECEx

EXEMPLE D'ÉTIQUETTE ATEX ET IECEx D'UN PRODUIT

Suffixes X et U

Le marquage de certains produits contient parfois, à la fin de la référence du certificat, la lettre X ou la lettre U :
• le symbole X signifie que le produit est soumis à des conditions spéciales pour une utilisation sûre. Il faut alors se référer au  certificat lui même pour connaître la nature de ces conditions spéciales.
• le symbole U signifie que le certificat concerne un composant Ex (partie de matériel). Ce produit ne peut pas être utilisé isolément.

INSPECTION ET ENTRETIEN SELON LA NORME EN 60079-17

Cette norme prévoit notamment :
• Une inspection initiale des installations et des matériels électriques avant leur mise en service
• Un suivi régulier dans le temps de ces installations en zone dangereuse, de façon à garantir que l’intégrité des caractéristiques des appareils soit maintenue tout au long de leur durée de vie. Ce suivi peut s’opérer de deux manières :
1- soit par des inspections périodiques régulières
2- soit par une surveillance continue par du personnel formé et de l’entretien quand c’est nécessaire.
Fréquence des inspections :
Il peut être difficile de prédire d’une manière précise l’intervalle de temps entre les inspections périodiques, mais cet intervalle doit être fixé en tenant compte des détériorations attendues en fonction de la corrosion, de la présence de produits chimiques ou de solvants, de l’accumulation de poussières ou de saleté, du risque de pénétration d’eau, de l’exposition à des températures ambiantes ou des vibrations anormales, de la formation et de l’expérience du personnel, du risque de modification ou de réglages non autorisés, etc...
Degré des inspections :
Une fois qu’un intervalle de temps a été fixé, il faut déterminer le degré de l’inspection. La norme EN 60079-17 définit trois degrés, identifiés par les lettres de code V (inspection visuelle), P (inspection de près) et D (inspection détaillée)
Joints antidéflagrants des appareils Ex d :
Lors du remontage des enveloppes antidéflagrantes, tous les joints doivent être soigneusement nettoyés et légèrement  enduits d’une graisse afin d’empêcher la corrosion et d’aider la protection contre les intempéries. Les trous borgnes  doivent rester exempts de graisse. Seuls des brosses non métalliques et des liquides de nettoyage non corrosifs doivent être utilisés pour nettoyer les joints.
Dispositifs d’entrée de câble :
Le contrôle du serrage des dispositifs d’entrée de câble lors d’une inspection de près peut être effectué à la main sans qu’il soit nécessaire d’enlever la bande de protection contre les intempéries ou les blindages. Les inspections détaillées peuvent nécessiter que les entrées de câbles soient démontées. Dans le cas des enveloppes antidéflagrantes Ex d, l’utilisation de presse-étoupes à barrière “compound” est obligatoire dès lors que le volume interne de l’enveloppe dépasse 2 dm3, voir page ci-contre.